20世纪初，美国人亨利.福特起首采用了滚筒线的出产办法，在他的工场内，专业化分工十分精密，仅一个出产单位的工序居然多达7882种，为了进步工人的任务效率，福特重复实验，确定了一条装配线上所需求的工人，以及每道工序之间的间隔，如许一来，每个汽车底盘的装配工夫从12小时28分缩短到1小时33分。
多量量出产的首要出产组织方法为流水线出产，是由设备、任务地和传送安装组成的设备系统，即组装流水出产线。普通状况下，滚筒线的组织应知足以下前提：
（一）物品构造和工艺相对不变，进步前辈性，优越的工艺性和交换性，规范化水平高。
（二）种类不变单一，产量足够大，长时间供货，单元劳动量大，包管设备足够负荷。
（三）工艺进程既可划分为简略的工序，又可以互相兼并。
（四）机械设备一直处于无缺形态，严厉执行方案预修准则。
（五）原资料和协作件的规范化、规格化，且按时供给。
（六）厂房和出产面积合适装置滚筒线。 （七）工作必需契合质量规范。
**，设备应用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在涣散单机功课时的产量进步数倍。
第二，在成品削减80%左右。
第三，出产才能相对不变。主动加工系统由一自或多台机床构成，发作毛病时，有降级运转的才能，物料传送系统也有自行绕过毛病机床的才能。
第四，物品质量高。零件在加工进程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工方式不变。
装配流水线指的是由一些物料搬运设备衔接起来的延续出产线。装配线是一种很主要的技能，可以说，任何有着多种零部件并进行多量量出产的**终物品在某种水平上都采用装配线出产。因而装配线的安插受装配线设备，物品，人员，物流运输以及出产方法等多种要素的影响。
