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在二手设备的转出中，由于资源有限，渠道局限，工程机械企业对于机床等二手设备的出路并没有明确的规划与思考，这就给机床等行业的进一步发展造成了较大阻碍。面对这一境况，笔者认为对于机床企业来说，一方面，应该思考二手市场的发展制度，逐步建立二手市场交易模式，为供需双方提供交流与交易平台;另一方面，应该进一步思考二手机床设备的回收与再制造，力图通过机床生产商本身，消化及升级二手设备，削减市场产能过剩的压力，为下游企业以及机床行业自身的发展挖掘生存空间。此外，除了中小企业淘汰的老旧设备，由于升级换代的原因，从高端工程机械企业流出的中端机床设备的再制造价值更值得关注。目前我国数控机床需求量日益扩大，产量正呈飞速增长的趋势，数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年205,695.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入**发展的时期。
但由于我国的机床产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的机床产业陷入了停滞不前的困境。所以研究出能够运用于将来发展的新标准和新体系，从而推进机床技术向更高层次的发展，不断提高机床产品的水平和档次。 全面贯彻"中国制造2025"战略，提出加快发展战略性新兴产业，改造提升传统优势制造业，积极推进生产性服务业；聚焦重点领域推动一批重大产业项目，大力发展"四新经济"，创新产业组织形式，形成经济发展新动能。 规划》聚焦国家战略和本市经济社会发展的重大需求，积极对接产业前沿发展领域，提出新一代信息技术、智能制造装备、生物医药与高端医疗器械、高端能源装备、节能环保等九大战略性新兴产业。一是聚焦集成电路、下一代网络、高端软件与信息服务、增材制造装备、新能源与智能网联汽车、新材料等领域，培育新的增长点。二是积极承担国家战略，大力发展航空航天、海洋工程装备、核电装备等战略重点，积极参与国际产业合作与竞争。三是加强科技前瞻性布局与产业化联动，积极培育量子通信、工业互联网、**传感器与物联网等新兴领域，实施一批产业创新专项，力争在关键核心技术领域和产业化方面取得重大突破加大技术创新和改造力度，延伸产业链和价值链，形成发展新优势。如汽车产业大力发展高端自主品牌新车型，突破驱动电机、汽车电子、智能控制等"三电"关键零部件核心技术；钢铁产业提升优化精品钢材，化工产业发展高端精细化工，船舶产业建设具有国际竞争力的高端船舶产业基地；都市产业加快向文化创意产业转型升级，努力建设国际时尚之都和设计之都注重充分发挥市场决定性作用，以重大项目为引领，提升投资质量和效益，推进集成电路、新型显示等百亿级项目，新能源汽车、航空发动机、船舶海工等十亿元以上项目，以及一批亿元项目开工建设。通过重点项目实施，预计到2020年，新一代信息技术、汽车产业各增产值1000亿左右，智能制造装备、新材料、航空航天、节能环保、都市、化工产业各增产值500亿左右，生物医药与高端医疗器械、高端能源装备和船舶产业各增产值400亿左右，为完成制造业增加值占全市生产总值比重力争保持25%左右的目标提供支撑。 按照上海新一轮城市总体规划要求，上海制造业坚持集约集聚、集**展，根据资源禀赋、产业基础和环境容量等因素，进一步优化发展布局。郊区集聚发展**制造业，中心城区优先发展高附加值都市型工业和高端生产性服务业，形成"创新引领、带状分布、集群集聚"的产业空间布局。注重创新引领。充分发挥张江、紫竹、杨浦、嘉定、漕河泾、临港等科技创新中心重要承载区的作用，集聚创新要素，加快成果转化，营造充满活力的创新创业生态环境，逐步成为原创技术和高新技术产业的策源地之一，引领制造业创新发展。 注重带状分布。推动浦东、奉贤、金山、宝山、崇明（长兴岛）等沿江临海地区，集聚资源优势，提升产业能级，建设**水平的**制造业集聚发展带。推动嘉定、青浦、松江、闵行等区县，依托产业基础，发挥对接长三角的区位优势，建设**水平的制造业转型升级示范带。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。五金冲压行业是金属成形加工行业中重要的分行业,是机械制造业的基础行业,其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片、器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品的生产制造都需要大量的五金冲压件,涉及航空航天业、汽车制造业、电子电器业、仪器仪表业、装备制造业等诸多方面,运用范围非常广泛。近年来,中国因逐渐成为了**制造业中心和消费大国而备受关注,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的**发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时,也将配套工厂转移至中国,对华配件的采购量也逐年**增加,带动了国内相关行业的**发展。
根据新制定的《辽宁省装备制造业重点领域发展指导意见》，辽宁将重点发展**数控机床、机器人及智能装备、航空装备、汽车装备、海洋工程装备及重大船舶、集成电路、**轨道交通等8大领域。张春福表示，辽宁装备目前还面临自主创新能力不足、基础环节不强、高端装备供给短缺、产业链配套不够完善等短板，需在发展中进一步克服。 在转型升级的牵引下，随着宏观经济形势趋于好转，辽宁装备开始呈现回暖势头。据辽宁省工信委统计显示，部分骨干装备企业订单明显增加，沈阳机车车辆厂、大连橡胶塑料机械股份有限公司、大连船用柴油机有限公司、沈鼓集团、瓦轴集团、大连冰山集团、沈阳机床、大连叉车等重点装备企业订单**攀升。高巍表示，种种迹象表明，辽宁装备制造业今年将进入更好地发展通道。在生产车间内，智能机械手正将毛坯件从原料区取来放入到数控加工中心，6分钟后加工完毕，之后机械手将成品放到成品区，整个环节没有人工操作。2月8日，记者在沈阳英地汽车泵业制造有限公司看到机械手替代人工进行智能化生产的场景。公司总经理高铁军告诉记者，企业刚引进的智能机械手，让生产效率提高20%，还保证了产品质量。 高铁军介绍，该企业主要给沈阳航天三菱发动机制造有限公司配套生产机油泵和水泵。对于机动车而言，发动机就是“心脏”，机油泵和水泵相当于“心脏”的动脉和静脉，加工精度要求高，误差要控制在3μm，相当于头发丝的1/10。
