从80的代初至今，经过4个五年计划的不懈努力和发展，我国数控机床商品经历了从无到有、从有到多、百家、经济型数控车床遍地开花的局面。特别是近几年来数控机床的产量每年都以30%以上的高速增长，2008年数控机床产量一举突破了年产10万台水平，达到了122211台，跃居界世**，成为数控机床产量大国。
机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。 1.3 产品、可靠性及服务等能力不强。国产机床在、交货期和服务等方面与国外品牌相比存在较大的差距。在方面，国产数控的可靠性指标MTBF 与**数控相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能市场快节奏和个性化的要求。 当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来数控机床市场巨大。 1.4 功能部件发展滞后。机床是由各种功能部件（主轴单元及主轴头、滚珠丝杠副、回转工作台和数控伺服等）在床身、立柱等基础机架上集装而成的，功能部件是数控机床的重要组成部分。数控机床整体技术与数控机床功能部件的发展是相互依赖、共同发展的，所以功能部件的创新也深深地影响着数控机床的发展。我国数控机床功能部件已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近**水平。但整体上，我国机床功能部件发展、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的数控、高速精密电主轴、高速功能部件等还依赖进口。 机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。 随着经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行和检查，不仅可以售后服务效率，而且有助于及时改进产品的。 六、信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程、控制、培训、教学、，还可实现数控装备的数字化服务 也已成为机床大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能了各国的认可。然而，近年来，由于经济大低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。
我国数控机床的产量虽然上去了，但是我们还不是机床制造的强国。我国数控机床的的技术水平、性能和与发达的产品相比还有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠进口。
20多年来我国数控机床产品及其配套技术水平与欧美等发达的产品及配套的技术水平相比，差距似乎没有多大的改变，类似两人从不同的起跑线上向同一目的地跑去，我们前进了，别人也在前进，而且前进得更快些。差距不是在缩小，而是有所扩大，总被别人的**技术、**理念牵引领着，没有大的突破。
与相比，他是上士闻道，勤而行之，执着追求。我们是中士闻道，若存若亡，仿制有余，技术、产品创新不足。其结果与欧美差距日趋宿小，而且某些数控产品有所超越，如FANUC数控原于德国的西门子，而如今FANUC已占据数控大市场份额的。一些**数控机床生产厂家，如山琦马扎克、大隈、东芝等的机床产品隐然超越欧美。
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25年过去了，青一机、长城、北一机、沈一机、大机这些早起步，先生产数控机床产品，又多次承担攻关项目的骨干厂其数控产品与的一些**厂商如立伟、友佳的产品相比是有过之，还是不及呢？值得深思。我想，现在不是同行在羡慕我们，而是我们在羡慕同行。我们不得不承认生产的数控机床无论是技术水平还是产品都高于我们，特别是立式加工中心、数控龙门和龙门加工中心、导轨磨床等。功能部件国内更无法与之相比，无论是主轴部件、刀库、刀台、数控转台、打刀缸、冷却泵、以及线性导轨、丝杆那样不依靠从进口。说句实话，如果没有如此齐全、性能好、好、性价比高的功能部件配套，我认为国内的中档或中档偏上数控机床，如立式加工中心、斜床身的数控车床以及电加工机床无论是产量、和技术水平还到不了状况。
规范市场是首要任务 一、超高速和超高精度加工技术 绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的特性和资源效率的**设计理论和。它在不牺牲产品功能、和成本的前提下，考虑产品、制造及其活动对的影响，从而使得产品在整个生命周期中对的负面影响小，资源利用率高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑影响和资源消耗的现代制造，通过绿色生产生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等 老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 ①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
当然从客观上来讲，我国数控机床发展的正逢体制改革，事业单位要转制、下放，国企要进行私有改制。专业研究机构的下放、撤销、和商业化的运作，一时间整个行业没有了技术支撑，可谓群龙无首，失去了研究方向，再加上生产厂家急功近利而又好高骛远的思惟，特别是一些因改制一夜变富的厂长老板们（他们不同于从创业开始靠自身的努力、拼搏、积累至富的长老板）恨不得杀鸡取卵，为市场的需求，严然不顾产品的水平、，盲目扩大产能，以标榜自我价值。甚至有些国内**厂家不去搞研发，去买别人的光机充自我品牌，高价牟取利润，实在可悲。这种现象长此下去，还有什么制造强国之言。想成都没有门呀。
制造强国之路任重道远，不能一蹴而就。我们欲迈向数控产品技术强国，不能长期依赖国外的技术，买来的技术、专利、产品只能解决近期需求，不了长期发展的要求。任何**技术、专利不是永恒的，它都将被刷新，我们总不能倾960万平方公里的资源世世代代去购买吧！？。夯实技术基础，取人之长，辟我之短，充分吸收**制造技术道，努力实践，走自我创新之路，创建技术创新平台，以平台为基地，广聚人才组建创新团队，以远久成就为目标，千里之行始于足下，功道自然成，介时我国一会成为机制造强国。
二．新一代数控机床的发展
新昌机床回收中心（18862151559）18862151559 王磊 新昌机床回收 新昌回收机床 新昌二手机床回收 新昌旧机床回收 新昌收购机床 新昌数控机床回收 新昌回收旧机床 新昌回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 随着新材料和新工艺的出现，对数控床要求越来越高，数控机床已经出现与机床完全不同的特征和结。概括控起来，数控机床的未来发展趋势主要有如下几个方面：
1是高速化，2是高精度，3是工序集约化，4是机床智能化，5是机床的大型化和微型化两发展。
（1） 机床的高速化
上世纪20年代德国Carl Saiomon通过大量高速切削试验，得出了切削速度与切削温度之间关系曲线，该曲线表明在切削速较低范围内，切削温度是随切削速度的而，但这个变化有一个峰值拐点，过了这一拐点，切削速度的，切削温度反而下降。在加工中，80%的热量来源于生成切屑时的力学变形，18%的热量来源于切屑和面的，2%热量来源于刀尖。这些热量有75%随切削带走，20%传递到上，5%被零件吸收。由此可内见，高速切削可以大大零件切削力和热变形。用高速切削加工飞机薄壁零件，可基本上做到了小零件不变形，中等尺寸零件微变形，大尺寸的零件少变形。用速铣削加工模具，可以模具的表面和尺寸的度。
五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 三、信息通信技术的应用 4．高精度和新型伺服。主要有高性能交流伺服电机；进给用直线电机伺服：基于DSP和RISC芯片的全数字伺服；伺服**响应特性的技术；滑模变结构控制，参数自适应控制，非线性解藕控制等现代控制理论应用于伺服控制，以控制性能和精度；采用新型电力电子器件的PWM技术和变换器，以实现低损耗，无噪声。 2.1 智能、高速、高精度化
