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数控车床发展趋势 
    数控技术的应用不但给制造业带来了性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。 
二、复合、多功能、多轴化控制的趋势　 与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。 随着经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行和检查，不仅可以售后服务效率，而且有助于及时改进产品的。 　　　5．高可靠性。作为CIMS的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价。产业化之路借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。

    1. 高速、高精密化 

 咸宁钻床回收（咸宁钻床回收中心）1886215155918862151559 王磊 咸宁机床回收 咸宁回收机床 咸宁二手机床回收 咸宁旧机床回收 咸宁收购机床 咸宁数控机床回收 咸宁回收旧机床 咸宁回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收   高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面的要求也愈来愈高。为这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。 

    数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大了主传动的转动惯量，了主轴动态响应速度和工作精度，**解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。 

    直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地了伺服精度。 

    直线导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的，磨损小，可忽略不计，有非常好的热性，了全程的定位精度和重复定位精度。 
一、高速化 随着汽车、国防、、等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。　　　 ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。　　1、与国外的差距 目前在从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的改造，工艺规范，市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。

    通过直线电机和直线导轨副的应用，可使机床的**速度由目前的10～20m/mim到60～80m/min，甚至高达120m/min。 

    2. 高可靠性 

  咸宁钻床回收（咸宁钻床回收中心）1886215155918862151559 王磊 咸宁机床回收 咸宁回收机床 咸宁二手机床回收 咸宁旧机床回收 咸宁收购机床 咸宁数控机床回收 咸宁回收旧机床 咸宁回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收  数控机床的可靠性是数控机床产品的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和率，并良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 

    3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化 

    随着计算机应用的普及及技术的发展，CAD技术了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、及设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大工作效率，设计的一次成功率，从而缩短试制周期，设计成本，市场竞争能力。 

    通过对机床部件进行模块化设计，不仅能重复性劳动，而且可以**响应市场，缩短产品设计周期。 

    4. 功能复合化 

    功能复合化的目的是进一步机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地了效率。 

    5. 智能化、网络化、柔性化和集成化 
高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。 　　工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应，机床也朝能发展。机床已逐渐发展成为化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。　　③实时多的操作。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。　　（2）关键功能部件的技术水平、制造逐年稳步，功能逐步完善，部分性能指标接近**水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A/C 轴数控铣头、高速工具、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。 六、信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程、控制、培训、教学、，还可实现数控装备的数字化服务　也已成为机床大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能了各国的认可。然而，近年来，由于经济大低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。规范市场是首要任务

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的。智能化的内容包括在数控中的各个方面：为追求加工效率和加工方面的智能化，如加工的自适应控制，工艺参数自动生成；为驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便的诊断及等。 

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地生产线、制造、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 

    数控机床向柔性自动化发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是**制造领域的基础技术。其重点是以的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络向开放、集成和智能化方向发展。