b.机床的加工精度,以及可重复性、可靠性和性（长期）。
c.能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并能保证零件的加工。
d.机床具有自、自监控、自诊断和预功能。机床的加工是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监控下进行的。在偏离设定值时，会自动工作参数，超出极限值时，能够或停工作。
机床的高精度以及其重复性和可信度高，性能长期，能在不同运行条件下保证零件的加工。机床的温度的变化、运行速度快慢、运行时间的长短、加工中的切削热等都会机床的零部件变形—热变形。而这种变形又会因零部件形状、辟厚的差异而有所不同。热变形是影响机床精度、极为重要的因素。
检测机床在受热的情况下各个部位的数据，根据检测的数据对热位移进行控制。要所产生的热变形是相当困难的。
OKUMA（大隈）大隈采用一种热和热补偿的控制来机床的机床热变形。这种被称之为“热亲和”法，效果不错。该公司在MB系列的立式加中采用温度变化适应控制，热变形结构设计和主轴热变形被偿控制。机床在室温条件下，进行14个小时的连续加工，室温变动在8度情况下，加工尺寸精度变化小于8μm。
山崎马扎克公司新的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅了效率，而且节省了大量的厂房面积。 借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。 2.2 设计、制造绿色化 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。
（3）工序集约化，机床复合化
通常数控车床只能完成回转零件的车削加工，在数控铣床、加工中心只能对箱体类零件、曲型零件进行铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。所谓工序集约化，也称为复合加工或完整加工。就是将原来分散在数控车床与数控铣床或加工中心上的加工工序，集中在一台机床上进行加工，并完成全部加工工序。这种既能完成车削加工功又能完成铣、镗加工功的机床就称之为复合加工中心。
睢宁钻床回收（睢宁钻床回收中心）1886215155918862151559 王磊 睢宁机床回收 睢宁回收机床 睢宁二手机床回收 睢宁旧机床回收 睢宁收购机床 睢宁数控机床回收 睢宁回收旧机床 睢宁回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 复合加工机床又有以车床为基础和以加工中心为础的两种结构形式的复合加工机床。近年来复合加工中心有了很大的进展。已经超出了一般的车、铣、钻、镗等加工工序的复合，扩展到齿面加工、内外圆的磨削、珩磨、插槽以及表面热处理等工序的复合。
复合加工中的出现，使数控机床不仅是一台率的加工设备，而且是企业组织中的主要生产单元、相当于是一个工段或是一个车间。如德国Index公司推出的模块车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多道工序，根据用户的需求构建成为完整加工的机床。
工序集约化不仅了工艺的有效性，由于零件在整个加工中只有一次夹，加工精度更容易保证。
复合加工不仅大大缩短了生产链，简化生产和计划调度工作，而且能即时解决加工中发生的问题并使。
由于链的缩短和设备数量的，简化了物流和工夹具的，缩短了生产周期、面积和费用也随之，从而了生产成本。
一、高速化 随着汽车、国防、、等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。 ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。 1、与国外的差距 目前在从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。
睢宁钻床回收（睢宁钻床回收中心）1886215155918862151559 王磊 睢宁机床回收 睢宁回收机床 睢宁二手机床回收 睢宁旧机床回收 睢宁收购机床 睢宁数控机床回收 睢宁回收旧机床 睢宁回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收（4）数控机床的智能化
现代制造业面临着产品多样化、更新换代的加速、高技术技术工人短缺等各种各样的问题。通过机床的智能化，使机床自身具备可代替熟练技术工人的智能化功能，操作工人的负担，以弥补人才不足
目前数控机床智能化大概包括如下7个方面：
（1） 主轴监控功能 对主轴温度、振动、位移等状况进行自我监控。可预先防止主轴故障，将停机时间降到低。
（2） 热位移补偿功能 对热位移进行高精度补偿，长期的加工精度。
（3） 监控功能 监控部件位元运行状况及消耗品使用情况，可预防故障的发生或故障发生时即时。
（4） 振动防止功能 动态振动控制可大幅度高速轴进给而产生的振动影响，进行高精度加工。
（5） 防止干涉功能 通过现机床同步的3维模型进行干涉检查，防止干涉产生。
（6） 语言导航功能 语言告诉操作内容或确认等项目。
（7） 平衡失调检测功能 对平衡失调进行检测分析，通过配重恢复平衡。
在再制造工业发展较早的发达，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的改造，工艺规范，市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。
工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应，机床也朝能发展。机床已逐渐发展成为化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。 ③实时多的操作。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。
