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数控车床发展趋势 
    数控技术的应用不但给制造业带来了性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。 
　　2.3 复合化与化 机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的产业化之路　　　1．大力推进下一代CNC开放式体系结构的规范。包括分级控制机构及其功能分解按、子、模块的结构设计；工作站内部功能分布式控制和虚拟控制；制造语言、传递报文、人一机界面、操作、传感器、网络接口和实时效据的等的化。CNC技术当前发展水平主要在下列一些方面：

    1. 高速、高精密化 

 延边旧机床回收 机床回收回收1886215155918862151559 王磊 延边机床回收 延边回收机床 延边二手机床回收 延边旧机床回收 延边收购机床 延边数控机床回收 延边回收旧机床 延边回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收   高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面的要求也愈来愈高。为这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。 

    数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大了主传动的转动惯量，了主轴动态响应速度和工作精度，**解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。 

    直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地了伺服精度。 

    直线导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的，磨损小，可忽略不计，有非常好的热性，了全程的定位精度和重复定位精度。 
　　当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来数控机床市场巨大。 三、信息通信技术的应用 　　　4．高精度和新型伺服。主要有高性能交流伺服电机；进给用直线电机伺服：基于DSP和RISC芯片的全数字伺服；伺服**响应特性的技术；滑模变结构控制，参数自适应控制，非线性解藕控制等现代控制理论应用于伺服控制，以控制性能和精度；采用新型电力电子器件的PWM技术和变换器，以实现低损耗，无噪声。　　2.1 智能、高速、高精度化

    通过直线电机和直线导轨副的应用，可使机床的**速度由目前的10～20m/mim到60～80m/min，甚至高达120m/min。 

    2. 高可靠性 

  延边旧机床回收 机床回收回收1886215155918862151559 王磊 延边机床回收 延边回收机床 延边二手机床回收 延边旧机床回收 延边收购机床 延边数控机床回收 延边回收旧机床 延边回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收  数控机床的可靠性是数控机床产品的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和率，并良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 

    3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化 

    随着计算机应用的普及及技术的发展，CAD技术了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、及设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大工作效率，设计的一次成功率，从而缩短试制周期，设计成本，市场竞争能力。 

    通过对机床部件进行模块化设计，不仅能重复性劳动，而且可以**响应市场，缩短产品设计周期。 

    4. 功能复合化 

    功能复合化的目的是进一步机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地了效率。 

    5. 智能化、网络化、柔性化和集成化 
　　　我国正处于对生产进行现代化改进阶段，不论是铁路建设电站建设、船舶制造、建设，还是汽车、工程机械、军工行业，均需要大量的高端机床来支撑。而我国重型数控机床95％依赖国外进口。为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展重型数控机床中的关键、核心问题，在数控机床与基础制造装备重大科技专项中，体现出急需的数控重型机床涵盖了重型机床系列的主要产品，也反映出市场需求的发展趋势以及对产品技术水平要求方向。“专项”中有7台数控机床属于重型机床行业范畴，说明对发展数控重型机床产品的期待，牵涉到的多台数控重型机床产品既是急需的装备制造设备，也代表了重型机床行业的技术发展方向。　　市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。机床行业十二五发展规划指出，预计至2015年，机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上。 山崎马扎克公司新的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅了效率，而且节省了大量的厂房面积。 　　　2．高性能(高速、高精度、率)控制技术的实现。包括曲面的高速切削进给和高精度加工；采用知识库、推理机制等人工智能技术自动生成利用**进行有效的故障诊断；新型高速主轴的研究等。　　2、国内数控机床的发展趋势

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的。智能化的内容包括在数控中的各个方面：为追求加工效率和加工方面的智能化，如加工的自适应控制，工艺参数自动生成；为驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便的诊断及等。 

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地生产线、制造、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 

    数控机床向柔性自动化发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是**制造领域的基础技术。其重点是以的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络向开放、集成和智能化方向发展。