随着汽车、等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、加工精度和表面等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的终目的是化，机床仅是实现的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。 随着日趋严格的与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而的资源、问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，更多的市场。
中数控机床的取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和人员设置了带有指纹认证的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至低限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、以及要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的结合。
2、机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、器械等工业的迫切需求，还直接关系到、、新型等国防工业的现代化。
3、从工序复合到完整加工
70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺集成，一次装卡就把一个零件加工全部完成。由于装卡，了加工精度，易于保证的高可靠性和实现零缺陷生产。此外，完整加工缩短了加工链和辅助时间，了机床台数，简化了物料流，了生产设备的柔性，生产总面积小，使投资更加有效。
4、机床的信息化
颍东二手机床回收 机床回收欢迎您1886215155918862151559 王磊 颍东机床回收 颍东回收机床 颍东二手机床回收 颍东旧机床回收 颍东收购机床 颍东数控机床回收 颍东回收旧机床 颍东回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 机床信息化的典型案例是Mazak410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主。信息塔具有、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以通过手机查询。信息塔同时进行工作地数据统计分析和寿命，以及故障显示、在线帮助排除。机床操作权限需经指纹确认。
5、机床的智能化-测量、监控和补偿
机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控加以补偿。未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或机床工作状态，以机床的工作精度和性。
从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。 ⑧控制轴效大于15。 1.3 产品、可靠性及服务等能力不强。国产机床在、交货期和服务等方面与国外品牌相比存在较大的差距。在方面，国产数控的可靠性指标MTBF 与**数控相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能市场快节奏和个性化的要求。
6、机床的微型化
随着纳米技术和微机电的迅速进展，加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，小的微型机床可以掌心之中，一个微型工厂可以手提箱中。操作者通过手柄和屏幕控制整个工厂的运作。
7、新的并联机构原理
机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需的运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的运动轨迹。并联运动机床具有结构简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点，应用前景广阔。
8、新的工艺
除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺和层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、**成型技术、三维打印技术各显神通。
9、新结构和新材料
机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以机床部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度机床的动态性能。例如，借助有限元分析对机床构件进行拓扑，设计箱中箱结构，以及采用空心焊接结构或铅合金材料已经开始从实验室走向实用。
保护地球和工厂本身的操作，对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步，现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物，而是、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污，而必须电脑、网络等的知识。 从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势
10、新的设计和手段
我国机床设计和手段要尽快从甩图板的二维CAD向三维CAD过渡。三维建模和是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的速度，保证新产品的顺利投产，并逐步实现产品生命周期。
11、直接驱动技术
在机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的或，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床结构，了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。
12、开放式数控
数控的开放是大势所趋。目前开放式数控有三种形式：1)全开放，即基于微机的数控，以微机作为平台，采用实时操作，数控的各种功能，通过伺服卡传送数据，控制坐标轴电动机的运动。2)嵌入，即CNC+PC，CNC控制坐标轴电动机的运动，PC作为人机界面和网络通信。3)融合，在CNC的基础上PC主板，提供键盘操作，人机界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重组制造
随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造进行**重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制的接口规范化和化是实现可重组性的关键。
14、虚拟机床和虚拟制造
为了加快新机床的速度和，在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来以前，就能够评价机床设计的正确性和使用性能，在早期发现设计的各种失误，损失，新机床的。
