1.2自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等了一些**数控技术，但对基础共性技术的研究，忽视了自主能力的培育，企业的市场响应速度慢。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。 二、高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越。产业化之路与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。
1、向着高速化方向发展
抚顺二手机床回收 机床回收哪家好1886215155918862151559 王磊 抚顺机床回收 抚顺回收机床 抚顺二手机床回收 抚顺旧机床回收 抚顺收购机床 抚顺数控机床回收 抚顺回收旧机床 抚顺回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 伴随、船务运输、汽车行业以及高速火车等国民及国防事业的**发展，新兴材料了广泛的应用。伴随着新兴材料的发展，行业对于高速和超高速数控机床的需求也越来越大。高速和超高速数控机床不仅可以企业生产效率，同时也可以对机床难于加工的材料进行切削，加工精度。数控机床大的优势和特点在于其主轴运动速度转速和进给速度大。现在使用的数控机床通常采用64bit的较高处理器，未来数控机床将广泛采用超大规模的集成电路与多微处理器，从而实现较高运算速度，使得智能**控制和多轴控制成为可能。数控机床也可以通过自动调节和设定工作参数，较高的加工精度设备的使用寿命和生产效率，高速数控加工示意图如图1所示。
2、向着自诊断方向发展
随着人工智能技术的不断成熟与发展，数控机床性能也了明显的。在新一代的数控机床控制中大量采用了模糊控制、神经网络控制和**控制使数控机床性能大大。采用高通过数控机床自身的故障诊断程序，自动实现对数控机床硬件设备、程序和其他附属设备进行故障诊断和自动预警。数控机床可以依据现有的故障信息，实现**定位故障源，并给出故障排除建议，使用者可以通过自动预警提示及时解决故障问题，实现故障自恢复防止和解决各种突发件时从而进行相应的保护。
3、向着网络化全球性方向发展
二、复合、多功能、多轴化控制的趋势 ⑥控利精度达0．1m的垒数字式伺服进给。 1.1数控机床的国应能力不足。尽管我国机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控机床以低档为主，数控机床绝大部分依赖进口。
随着互联网技术的普及与发展，在企业日常工作中网络化已经日益普及。者往往可以通过手中的鼠标实现对企业的。数控机床作为企业生产的重要工具也逐渐进行了数字化得改造。数控机床的网络化推进了了柔性制造自动化技术的**发展，使数控机床得发展更加具有信息集成化、智能化和化。
数控机床的网络化发展方向也体现在远程监控与故障处理上。当数控机床运行中出现故障后，数控机床生产厂家不用直接亲临现场就可以通过互联网对故障数控机床进行远程诊断与故障排除，这样不仅可以大大数控机床的成本，而且还可以大大企业的生产效率。数控机床的网络化发展方向还在远程操作与培训上。可以通过把数控机床共享到网络上，从而实现多地、多用户的远程操作与培训的需要，甚至可以依靠电子商务平台任意组成网上虚拟数控车间，实现跨地域全球性的CAD/CAM/CNC网络制造。
4、向着模块化方向发展
模块化的设计思想已经广泛应用于各设计行业。数控机床设计也不例外的广泛使用模块制造功能各异的设备。所设计的模块往往是是通用的，企业用户可以根据生产需要随时更换所需模块。采用模块化思想的数控机床了数控机床的灵活性，了企业生产成本，了企业生产效率，增强企业竞争的能力。严格按照模块化的设计思想设计数控机床，不仅能有效的保障操作员和设备运行的，同时也是保证数控车床能够达到产品技术性能、充分发挥数控机床的加工特点；此外，模块化的设计还有助于增强数控车床的使用效率，故障率，数控车床的生产水平。
四、环保和操作的 线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能到了原来的3倍以上，了高速和高精度加工的要求。 数控技术是产品、劳动生产率必不可少的手段，它的广泛使用给机械制造业生产、产业结构、带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术是商业贸易的重要构成，发达把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，贸易额逐年。大力发展以数控技术为核心的**制造技术已成为各发达加速经济发展、综合国力和地位的重要途径。 ④可实现连续微小程序段的高速加工。1ram程序段的连续指令在DNC状态运行，可达到60—120m／min的运行速度。 （3）中数控研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控的和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控的配套要求，相继出交流伺服驱动和主轴交流伺服控制，并形成了系列化产品。
结语
随着我国工业化的不断推进与发展，数控机床发展也是突飞猛进，高速方向、自诊断方向、网络化方向、模块化方向已成为数控机床未来发展的趋势与方向。近年来，在863计划和科技攻关计划多年连续的支持下，企业生产数控机床的积极性和成果也不断丰富起来。陆续研制了如华中系列、系列、中华系列、蓝天系列等数控。我国数控机床技术的创新水平与产品设计与国外仍存在较大差距这与我国的“工厂”地位是极不相称的。我国的数控机床技术水平不能安于现状，要出击机遇不断发展，加大技术引进与吸收的能力，努力发展自己的**技术，企业综合服务能力，为把我国建设成为制造业强国而努力奋斗。
