b.机床的加工精度,以及可重复性、可靠性和性（长期）。
c.能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并能保证零件的加工。
d.机床具有自、自监控、自诊断和预功能。机床的加工是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监控下进行的。在偏离设定值时，会自动工作参数，超出极限值时，能够或停工作。
机床的高精度以及其重复性和可信度高，性能长期，能在不同运行条件下保证零件的加工。机床的温度的变化、运行速度快慢、运行时间的长短、加工中的切削热等都会机床的零部件变形—热变形。而这种变形又会因零部件形状、辟厚的差异而有所不同。热变形是影响机床精度、极为重要的因素。
检测机床在受热的情况下各个部位的数据，根据检测的数据对热位移进行控制。要所产生的热变形是相当困难的。
OKUMA（大隈）大隈采用一种热和热补偿的控制来机床的机床热变形。这种被称之为“热亲和”法，效果不错。该公司在MB系列的立式加中采用温度变化适应控制，热变形结构设计和主轴热变形被偿控制。机床在室温条件下，进行14个小时的连续加工，室温变动在8度情况下，加工尺寸精度变化小于8μm。
老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 （2）关键功能部件的技术水平、制造逐年稳步，功能逐步完善，部分性能指标接近**水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A/C 轴数控铣头、高速工具、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。 ①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。 2.3 复合化与化 市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。机床行业十二五发展规划指出，预计至2015年，机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上。 ④可实现连续微小程序段的高速加工。1ram程序段的连续指令在DNC状态运行，可达到60—120m／min的运行速度。 （3）中数控研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控的和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控的配套要求，相继出交流伺服驱动和主轴交流伺服控制，并形成了系列化产品。
（3）工序集约化，机床复合化
通常数控车床只能完成回转零件的车削加工，在数控铣床、加工中心只能对箱体类零件、曲型零件进行铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。所谓工序集约化，也称为复合加工或完整加工。就是将原来分散在数控车床与数控铣床或加工中心上的加工工序，集中在一台机床上进行加工，并完成全部加工工序。这种既能完成车削加工功又能完成铣、镗加工功的机床就称之为复合加工中心。
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复合加工中的出现，使数控机床不仅是一台率的加工设备，而且是企业组织中的主要生产单元、相当于是一个工段或是一个车间。如德国Index公司推出的模块车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多道工序，根据用户的需求构建成为完整加工的机床。
工序集约化不仅了工艺的有效性，由于零件在整个加工中只有一次夹，加工精度更容易保证。
复合加工不仅大大缩短了生产链，简化生产和计划调度工作，而且能即时解决加工中发生的问题并使。
由于链的缩短和设备数量的，简化了物流和工夹具的，缩短了生产周期、面积和费用也随之，从而了生产成本。
数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据**介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是**制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。 山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和人员设置了带有指纹认证的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至低限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、以及要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的结合。 借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。
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现代制造业面临着产品多样化、更新换代的加速、高技术技术工人短缺等各种各样的问题。通过机床的智能化，使机床自身具备可代替熟练技术工人的智能化功能，操作工人的负担，以弥补人才不足
目前数控机床智能化大概包括如下7个方面：
（1） 主轴监控功能 对主轴温度、振动、位移等状况进行自我监控。可预先防止主轴故障，将停机时间降到低。
（2） 热位移补偿功能 对热位移进行高精度补偿，长期的加工精度。
（3） 监控功能 监控部件位元运行状况及消耗品使用情况，可预防故障的发生或故障发生时即时。
（4） 振动防止功能 动态振动控制可大幅度高速轴进给而产生的振动影响，进行高精度加工。
（5） 防止干涉功能 通过现机床同步的3维模型进行干涉检查，防止干涉产生。
（6） 语言导航功能 语言告诉操作内容或确认等项目。
（7） 平衡失调检测功能 对平衡失调进行检测分析，通过配重恢复平衡。
我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。 随着经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行和检查，不仅可以售后服务效率，而且有助于及时改进产品的。
六、信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程、控制、培训、教学、，还可实现数控装备的数字化服务 也已成为机床大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能了各国的认可。然而，近年来，由于经济大低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。规范市场是首要任务 一、超高速和超高精度加工技术
