，高速度、高精度化速度和精度是专用机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品。目前，数控采用位数、更高的处理器，以的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以的数据处理能力，即插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给，其高速度和响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差大大减小，从而拐角切削的加工精度。
我国正处于对生产进行现代化改进阶段，不论是铁路建设电站建设、船舶制造、建设，还是汽车、工程机械、军工行业，均需要大量的高端机床来支撑。而我国重型数控机床95％依赖国外进口。为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展重型数控机床中的关键、核心问题，在数控机床与基础制造装备重大科技专项中，体现出急需的数控重型机床涵盖了重型机床系列的主要产品，也反映出市场需求的发展趋势以及对产品技术水平要求方向。“专项”中有7台数控机床属于重型机床行业范畴，说明对发展数控重型机床产品的期待，牵涉到的多台数控重型机床产品既是急需的装备制造设备，也代表了重型机床行业的技术发展方向。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。 （3）中数控研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控的和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控的配套要求，相继出交流伺服驱动和主轴交流伺服控制，并形成了系列化产品。 当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来数控机床市场巨大。借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 二、高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越。
第二，多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代专用机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同的切削加工。数控由于采用了多CPU结构和分级中断控制，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造和计算机集成的要求，数控具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
第三，可靠性大化专用机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以元器件的数量，来可靠性。通过硬件功能化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、化和通用化及系列化，使得既硬件生产批量，又便于组织生产和把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对内硬件、和各种外部设备进行故障诊断和。利用提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种、监控技术，当生产超程、、刀损、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
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相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。 ⑦转速可达50000rpm的主轴。从产品的使用周期看，我国正在机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展和产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求，必然也会淘汰一批机床产品。 1.2自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等了一些**数控技术，但对基础共性技术的研究，忽视了自主能力的培育，企业的市场响应速度慢。 我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。产业化之路借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。
第五，智能化现代专用机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工中能保持佳工作状态，从而较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，随时对CNC本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，将立即采用停机等措施，并进行故障，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，来确保无人化工作的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能**诊断。
第六，控制小型化数控小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代的阴极射线管，将使数控操作进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对专用机床的操作使用。
一、高速化 随着汽车、国防、、等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。 ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。 1、与国外的差距 目前在从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。
