随着汽车、等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、加工精度和表面等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的终目的是化，机床仅是实现的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
1．大力推进下一代CNC开放式体系结构的规范。包括分级控制机构及其功能分解按、子、模块的结构设计；工作站内部功能分布式控制和虚拟控制；制造语言、传递报文、人一机界面、操作、传感器、网络接口和实时效据的等的化。CNC技术当前发展水平主要在下列一些方面： 作为机械装备母机，机床制造业发展来源于其下游产业推动，机床行业下游产业主要有造船、工程机械、、汽车、铁路、电力设备、风电设备、动力设备、制冷设备和石化设备等。随着我国业发展，势必带动促进装备制造业发展。由于工业产品零件具有耐高温、度、难加工、合金材料与复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高等特点，要求机床加工设备向大型(重型、超重型)、高速、精密、复合、智能化趋势发展。发动机及其零部件加工需要大量高精度机床作支撑，发动机结构复杂，整体机匣、叶片加工需要多功能、高精度数控机床，如数控立车、数控精密镗床五轴加工心等。为此，业对机床要求高，加之欧美、等国外强势机床企业进驻与当前金融危机影响下不明朗的，应进一步加速推动国内机床调头向高端发展。 1、与国外的差距 1.1数控机床的国应能力不足。尽管我国机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控机床以低档为主，数控机床绝大部分依赖进口。 自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 六、信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程、控制、培训、教学、，还可实现数控装备的数字化服务 也已成为机床大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能了各国的认可。然而，近年来，由于经济大低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。
2、机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、器械等工业的迫切需求，还直接关系到、、新型等国防工业的现代化。
3、从工序复合到完整加工
70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺集成，一次装卡就把一个零件加工全部完成。由于装卡，了加工精度，易于保证的高可靠性和实现零缺陷生产。此外，完整加工缩短了加工链和辅助时间，了机床台数，简化了物料流，了生产设备的柔性，生产总面积小，使投资更加有效。
4、机床的信息化
龙子湖数控车床回收(数控车床回收)龙子湖数控车床回收18862151559 王磊 龙子湖机床回收 龙子湖回收机床 龙子湖二手机床回收 龙子湖旧机床回收 龙子湖收购机床 龙子湖数控机床回收 龙子湖回收旧机床 龙子湖回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 机床信息化的典型案例是Mazak410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主。信息塔具有、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以通过手机查询。信息塔同时进行工作地数据统计分析和寿命，以及故障显示、在线帮助排除。机床操作权限需经指纹确认。
5、机床的智能化-测量、监控和补偿
机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控加以补偿。未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或机床工作状态，以机床的工作精度和性。
规范市场是首要任务 一、超高速和超高精度加工技术 绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的特性和资源效率的**设计理论和。它在不牺牲产品功能、和成本的前提下，考虑产品、制造及其活动对的影响，从而使得产品在整个生命周期中对的负面影响小，资源利用率高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑影响和资源消耗的现代制造，通过绿色生产生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等 老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 ①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
6、机床的微型化
随着纳米技术和微机电的迅速进展，加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，小的微型机床可以掌心之中，一个微型工厂可以手提箱中。操作者通过手柄和屏幕控制整个工厂的运作。
7、新的并联机构原理
机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需的运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的运动轨迹。并联运动机床具有结构简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点，应用前景广阔。
8、新的工艺
除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺和层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、**成型技术、三维打印技术各显神通。
9、新结构和新材料
机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以机床部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度机床的动态性能。例如，借助有限元分析对机床构件进行拓扑，设计箱中箱结构，以及采用空心焊接结构或铅合金材料已经开始从实验室走向实用。
五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 5．高可靠性。作为CIMS的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的
10、新的设计和手段
我国机床设计和手段要尽快从甩图板的二维CAD向三维CAD过渡。三维建模和是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的速度，保证新产品的顺利投产，并逐步实现产品生命周期。
11、直接驱动技术
在机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的或，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床结构，了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。
12、开放式数控
数控的开放是大势所趋。目前开放式数控有三种形式：1)全开放，即基于微机的数控，以微机作为平台，采用实时操作，数控的各种功能，通过伺服卡传送数据，控制坐标轴电动机的运动。2)嵌入，即CNC+PC，CNC控制坐标轴电动机的运动，PC作为人机界面和网络通信。3)融合，在CNC的基础上PC主板，提供键盘操作，人机界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重组制造
随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造进行**重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制的接口规范化和化是实现可重组性的关键。
14、虚拟机床和虚拟制造
为了加快新机床的速度和，在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来以前，就能够评价机床设计的正确性和使用性能，在早期发现设计的各种失误，损失，新机床的。
