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数控车床发展趋势 
    数控技术的应用不但给制造业带来了性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。 
　　1.3 产品、可靠性及服务等能力不强。国产机床在、交货期和服务等方面与国外品牌相比存在较大的差距。在方面，国产数控的可靠性指标MTBF 与**数控相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能市场快节奏和个性化的要求。 从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。　　①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。　　　2．高性能(高速、高精度、率)控制技术的实现。包括曲面的高速切削进给和高精度加工；采用知识库、推理机制等人工智能技术自动生成利用**进行有效的故障诊断；新型高速主轴的研究等。借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。

    1. 高速、高精密化 

 绍兴冲床回收(绍兴冲床回收中心）1886215155918862151559 王磊 绍兴机床回收 绍兴回收机床 绍兴二手机床回收 绍兴旧机床回收 绍兴收购机床 绍兴数控机床回收 绍兴回收旧机床 绍兴回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收   高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面的要求也愈来愈高。为这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。 

    数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大了主传动的转动惯量，了主轴动态响应速度和工作精度，**解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。 

    直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地了伺服精度。 

    直线导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的，磨损小，可忽略不计，有非常好的热性，了全程的定位精度和重复定位精度。 
　　2.3 复合化与化 　　②采用32位复杂指令徽处理器(CISC)芯片或64位的精筒指令处理器(RISC)芯片，而且是多处理器。中数控机床的取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 　　近年来，我国机床制造行业受益于振兴装备制造业的大有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行并积累有关的数据资料。

    通过直线电机和直线导轨副的应用，可使机床的**速度由目前的10～20m/mim到60～80m/min，甚至高达120m/min。 

    2. 高可靠性 

  绍兴冲床回收(绍兴冲床回收中心）1886215155918862151559 王磊 绍兴机床回收 绍兴回收机床 绍兴二手机床回收 绍兴旧机床回收 绍兴收购机床 绍兴数控机床回收 绍兴回收旧机床 绍兴回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收  数控机床的可靠性是数控机床产品的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和率，并良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 

    3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化 

    随着计算机应用的普及及技术的发展，CAD技术了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、及设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大工作效率，设计的一次成功率，从而缩短试制周期，设计成本，市场竞争能力。 

    通过对机床部件进行模块化设计，不仅能重复性劳动，而且可以**响应市场，缩短产品设计周期。 

    4. 功能复合化 

    功能复合化的目的是进一步机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地了效率。 

    5. 智能化、网络化、柔性化和集成化 
　　　6．灵活多样的自动编程技术。发展小型而功能强的语言自动编程；开拓面向车问的自动编程、计算机图形辅助数控编程；编程以至视觉编程。　　2.2 设计、制造绿色化 　　　1．大力推进下一代CNC开放式体系结构的规范。包括分级控制机构及其功能分解按、子、模块的结构设计；工作站内部功能分布式控制和虚拟控制；制造语言、传递报文、人一机界面、操作、传感器、网络接口和实时效据的等的化。CNC技术当前发展水平主要在下列一些方面：　　当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来数控机床市场巨大。 三、信息通信技术的应用

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的。智能化的内容包括在数控中的各个方面：为追求加工效率和加工方面的智能化，如加工的自适应控制，工艺参数自动生成；为驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便的诊断及等。 

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地生产线、制造、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 

    数控机床向柔性自动化发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是**制造领域的基础技术。其重点是以的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络向开放、集成和智能化方向发展。