b.机床的加工精度,以及可重复性、可靠性和性（长期）。
c.能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并能保证零件的加工。
d.机床具有自、自监控、自诊断和预功能。机床的加工是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监控下进行的。在偏离设定值时，会自动工作参数，超出极限值时，能够或停工作。
机床的高精度以及其重复性和可信度高，性能长期，能在不同运行条件下保证零件的加工。机床的温度的变化、运行速度快慢、运行时间的长短、加工中的切削热等都会机床的零部件变形—热变形。而这种变形又会因零部件形状、辟厚的差异而有所不同。热变形是影响机床精度、极为重要的因素。
检测机床在受热的情况下各个部位的数据，根据检测的数据对热位移进行控制。要所产生的热变形是相当困难的。
OKUMA（大隈）大隈采用一种热和热补偿的控制来机床的机床热变形。这种被称之为“热亲和”法，效果不错。该公司在MB系列的立式加中采用温度变化适应控制，热变形结构设计和主轴热变形被偿控制。机床在室温条件下，进行14个小时的连续加工，室温变动在8度情况下，加工尺寸精度变化小于8μm。
新一代数控机床为生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机及其应用的复杂化，带来了机床及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）的发展，精密度已达到微米级。 老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势 ③实时多的操作。 在这种背景下，加工中心（MC）可以说适应了时代的发展潮流。森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以。 三、功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，了工件装卸、更换和的辅助时间以及中间中产生的误差，了零件加工精度，缩短了产品制造周期，了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于的工序分散的生产具有明显的优势。
（3）工序集约化，机床复合化
通常数控车床只能完成回转零件的车削加工，在数控铣床、加工中心只能对箱体类零件、曲型零件进行铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。所谓工序集约化，也称为复合加工或完整加工。就是将原来分散在数控车床与数控铣床或加工中心上的加工工序，集中在一台机床上进行加工，并完成全部加工工序。这种既能完成车削加工功又能完成铣、镗加工功的机床就称之为复合加工中心。
当涂县冲床回收冲床当涂县冲床回收√1886215155918862151559 王磊 当涂县机床回收 当涂县回收机床 当涂县二手机床回收 当涂县旧机床回收 当涂县收购机床 当涂县数控机床回收 当涂县回收旧机床 当涂县回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 复合加工机床又有以车床为基础和以加工中心为础的两种结构形式的复合加工机床。近年来复合加工中心有了很大的进展。已经超出了一般的车、铣、钻、镗等加工工序的复合，扩展到齿面加工、内外圆的磨削、珩磨、插槽以及表面热处理等工序的复合。
复合加工中的出现，使数控机床不仅是一台率的加工设备，而且是企业组织中的主要生产单元、相当于是一个工段或是一个车间。如德国Index公司推出的模块车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多道工序，根据用户的需求构建成为完整加工的机床。
工序集约化不仅了工艺的有效性，由于零件在整个加工中只有一次夹，加工精度更容易保证。
复合加工不仅大大缩短了生产链，简化生产和计划调度工作，而且能即时解决加工中发生的问题并使。
由于链的缩短和设备数量的，简化了物流和工夹具的，缩短了生产周期、面积和费用也随之，从而了生产成本。
四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。从产品的使用周期看，我国正在机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展和产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求，必然也会淘汰一批机床产品。 3．适用于高性船控制的加工算法。多轴联动效控加工的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和；数控加工中各种机械误差的自动补偿和修正技术；**插补算法和复杂曲面的加工及其跟踪显示等。规范市场是首要任务 根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势在以下几方面： 产业化之路
当涂县冲床回收冲床当涂县冲床回收√1886215155918862151559 王磊 当涂县机床回收 当涂县回收机床 当涂县二手机床回收 当涂县旧机床回收 当涂县收购机床 当涂县数控机床回收 当涂县回收旧机床 当涂县回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收（4）数控机床的智能化
现代制造业面临着产品多样化、更新换代的加速、高技术技术工人短缺等各种各样的问题。通过机床的智能化，使机床自身具备可代替熟练技术工人的智能化功能，操作工人的负担，以弥补人才不足
目前数控机床智能化大概包括如下7个方面：
（1） 主轴监控功能 对主轴温度、振动、位移等状况进行自我监控。可预先防止主轴故障，将停机时间降到低。
（2） 热位移补偿功能 对热位移进行高精度补偿，长期的加工精度。
（3） 监控功能 监控部件位元运行状况及消耗品使用情况，可预防故障的发生或故障发生时即时。
（4） 振动防止功能 动态振动控制可大幅度高速轴进给而产生的振动影响，进行高精度加工。
（5） 防止干涉功能 通过现机床同步的3维模型进行干涉检查，防止干涉产生。
（6） 语言导航功能 语言告诉操作内容或确认等项目。
（7） 平衡失调检测功能 对平衡失调进行检测分析，通过配重恢复平衡。
作为机械装备母机，机床制造业发展来源于其下游产业推动，机床行业下游产业主要有造船、工程机械、、汽车、铁路、电力设备、风电设备、动力设备、制冷设备和石化设备等。随着我国业发展，势必带动促进装备制造业发展。由于工业产品零件具有耐高温、度、难加工、合金材料与复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高等特点，要求机床加工设备向大型(重型、超重型)、高速、精密、复合、智能化趋势发展。发动机及其零部件加工需要大量高精度机床作支撑，发动机结构复杂，整体机匣、叶片加工需要多功能、高精度数控机床，如数控立车、数控精密镗床五轴加工心等。为此，业对机床要求高，加之欧美、等国外强势机床企业进驻与当前金融危机影响下不明朗的，应进一步加速推动国内机床调头向高端发展。老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。
这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。 ⑨具有高速通信功能，能MAP通信协议要求，强的人一机界面和自动编程功能。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 1.4 功能部件发展滞后。机床是由各种功能部件（主轴单元及主轴头、滚珠丝杠副、回转工作台和数控伺服等）在床身、立柱等基础机架上集装而成的，功能部件是数控机床的重要组成部分。数控机床整体技术与数控机床功能部件的发展是相互依赖、共同发展的，所以功能部件的创新也深深地影响着数控机床的发展。我国数控机床功能部件已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近**水平。但整体上，我国机床功能部件发展、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的数控、高速精密电主轴、高速功能部件等还依赖进口。
