从80的代初至今，经过4个五年计划的不懈努力和发展，我国数控机床商品经历了从无到有、从有到多、百家、经济型数控车床遍地开花的局面。特别是近几年来数控机床的产量每年都以30%以上的高速增长，2008年数控机床产量一举突破了年产10万台水平，达到了122211台，跃居界世**，成为数控机床产量大国。
⑦转速可达50000rpm的主轴。 根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势在以下几方面： 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。 绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的特性和资源效率的**设计理论和。它在不牺牲产品功能、和成本的前提下，考虑产品、制造及其活动对的影响，从而使得产品在整个生命周期中对的负面影响小，资源利用率高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑影响和资源消耗的现代制造，通过绿色生产生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等 老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 ①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。
我国数控机床的产量虽然上去了，但是我们还不是机床制造的强国。我国数控机床的的技术水平、性能和与发达的产品相比还有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠进口。
20多年来我国数控机床产品及其配套技术水平与欧美等发达的产品及配套的技术水平相比，差距似乎没有多大的改变，类似两人从不同的起跑线上向同一目的地跑去，我们前进了，别人也在前进，而且前进得更快些。差距不是在缩小，而是有所扩大，总被别人的**技术、**理念牵引领着，没有大的突破。
与相比，他是上士闻道，勤而行之，执着追求。我们是中士闻道，若存若亡，仿制有余，技术、产品创新不足。其结果与欧美差距日趋宿小，而且某些数控产品有所超越，如FANUC数控原于德国的西门子，而如今FANUC已占据数控大市场份额的。一些**数控机床生产厂家，如山琦马扎克、大隈、东芝等的机床产品隐然超越欧美。
通化二手冲床回收通化旧冲床回收通化冲床回收行业家18862151559 王磊 通化机床回收 通化回收机床 通化二手机床回收 通化旧机床回收 通化收购机床 通化数控机床回收 通化回收旧机床 通化回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收与省相比，该地区80年代初开始生产数控机床，略晚于国内。在 1985年汉诺威第九届EMO机床展览会上，仅有立伟一家展出了一台以立式升降台式铣床为基型的小型立式加工中心，该机床并不像正规设计的立式加工中心，而是用普通立式升降台式铣床改造成的一台数控铣床，并在该机床上加挂了一个库容量只有8把刀的很简易的刀库，看起来很不协调，机床也没有整体防护。而国内展出的有北京机床研究所的018立式加工中心，青海机床厂的XH754加工中心，长城机床厂的CK7815斜床身数控车床。很巧立伟的展位与青一机展位相邻，这一展明显看湾的数控机床与国内的数控机床的差距。青一机展位人气十分，参展人员非常羡慕我们。
25年过去了，青一机、长城、北一机、沈一机、大机这些早起步，先生产数控机床产品，又多次承担攻关项目的骨干厂其数控产品与的一些**厂商如立伟、友佳的产品相比是有过之，还是不及呢？值得深思。我想，现在不是同行在羡慕我们，而是我们在羡慕同行。我们不得不承认生产的数控机床无论是技术水平还是产品都高于我们，特别是立式加工中心、数控龙门和龙门加工中心、导轨磨床等。功能部件国内更无法与之相比，无论是主轴部件、刀库、刀台、数控转台、打刀缸、冷却泵、以及线性导轨、丝杆那样不依靠从进口。说句实话，如果没有如此齐全、性能好、好、性价比高的功能部件配套，我认为国内的中档或中档偏上数控机床，如立式加工中心、斜床身的数控车床以及电加工机床无论是产量、和技术水平还到不了状况。
机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 5．高可靠性。作为CIMS的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的
当然从客观上来讲，我国数控机床发展的正逢体制改革，事业单位要转制、下放，国企要进行私有改制。专业研究机构的下放、撤销、和商业化的运作，一时间整个行业没有了技术支撑，可谓群龙无首，失去了研究方向，再加上生产厂家急功近利而又好高骛远的思惟，特别是一些因改制一夜变富的厂长老板们（他们不同于从创业开始靠自身的努力、拼搏、积累至富的长老板）恨不得杀鸡取卵，为市场的需求，严然不顾产品的水平、，盲目扩大产能，以标榜自我价值。甚至有些国内**厂家不去搞研发，去买别人的光机充自我品牌，高价牟取利润，实在可悲。这种现象长此下去，还有什么制造强国之言。想成都没有门呀。
制造强国之路任重道远，不能一蹴而就。我们欲迈向数控产品技术强国，不能长期依赖国外的技术，买来的技术、专利、产品只能解决近期需求，不了长期发展的要求。任何**技术、专利不是永恒的，它都将被刷新，我们总不能倾960万平方公里的资源世世代代去购买吧！？。夯实技术基础，取人之长，辟我之短，充分吸收**制造技术道，努力实践，走自我创新之路，创建技术创新平台，以平台为基地，广聚人才组建创新团队，以远久成就为目标，千里之行始于足下，功道自然成，介时我国一会成为机制造强国。
二．新一代数控机床的发展
通化二手冲床回收通化旧冲床回收通化冲床回收行业家18862151559 王磊 通化机床回收 通化回收机床 通化二手机床回收 通化旧机床回收 通化收购机床 通化数控机床回收 通化回收旧机床 通化回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 随着新材料和新工艺的出现，对数控床要求越来越高，数控机床已经出现与机床完全不同的特征和结。概括控起来，数控机床的未来发展趋势主要有如下几个方面：
1是高速化，2是高精度，3是工序集约化，4是机床智能化，5是机床的大型化和微型化两发展。
（1） 机床的高速化
上世纪20年代德国Carl Saiomon通过大量高速切削试验，得出了切削速度与切削温度之间关系曲线，该曲线表明在切削速较低范围内，切削温度是随切削速度的而，但这个变化有一个峰值拐点，过了这一拐点，切削速度的，切削温度反而下降。在加工中，80%的热量来源于生成切屑时的力学变形，18%的热量来源于切屑和面的，2%热量来源于刀尖。这些热量有75%随切削带走，20%传递到上，5%被零件吸收。由此可内见，高速切削可以大大零件切削力和热变形。用高速切削加工飞机薄壁零件，可基本上做到了小零件不变形，中等尺寸零件微变形，大尺寸的零件少变形。用速铣削加工模具，可以模具的表面和尺寸的度。
新一代数控机床为生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机及其应用的复杂化，带来了机床及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）的发展，精密度已达到微米级。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。 当前，上工业发达十分制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业竞争能力的基础。多年来在机床数控技术方面处于地位，在市场的数控总产量本公司占50%以上。1986年美国提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观上机床效控技术的未来发展，集中在六个方面：由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。从产品的使用周期看，我国正在机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展和产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求，必然也会淘汰一批机床产品。 3．适用于高性船控制的加工算法。多轴联动效控加工的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和；数控加工中各种机械误差的自动补偿和修正技术；**插补算法和复杂曲面的加工及其跟踪显示等。
