（1）复合化。
复合化加工通过机床的功能，工件加工中的定位装夹及对刀等辅助工艺时间，从而机床生产率。复合化加工还可以，夹具和加工机床数量，对整体加工和机床费用也有利。复合化包含工序复合化和功能复合化。数控机床复合化发展的趋势是尽可能将零件所有的工序集中在一台机床上加工。复合加工的另一领域是与非切削的复合，例如切削加工与激光加工技术的复合。
随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣——车复合加工、车——镗——钻——齿轮加工等复合加工、车磨复合加工、成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。 1、与国外的差距 目前在从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的改造，工艺规范，市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。
（2）智能化。
闸北磨床回收（闸北磨床回收中心）1886215155918862151559 王磊 闸北机床回收 闸北回收机床 闸北二手机床回收 闸北旧机床回收 闸北收购机床 闸北数控机床回收 闸北回收旧机床 闸北回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收智能化加工是一种基于知识处理理论和技术的加工，发展智能加工的目的是要解决加工中众多不确定性的、要求人工干预才能解决的问题。计算机软硬件技术的发展，人工智能技术的发展促进了机床数控智能化的。
数控加工智能化趋势有两个方面：一方面是采用自适应控制技术，以加工和效率。把精细的程序控制和连续的适应调节结合起来，使的运行达到优。其主要的追求目标是：保护和工件，适应材料的变化，尺寸控制，加工精度，保持的，寻求高的生产率和低的成本消耗，简化零件程序的编制，对操作人员和熟练程度的要求等；另一方面是在现代数控机床上装备有多种监控和检测装置，对工件、等进行监测，实时加工的全部，发现工件尺寸超差、磨损或崩刃破损，便立即，并给予补偿或调换。在故障诊断中，除了采用**外，还将模糊数学、神经网络应用其中，取得了良好的效果。
（3）高柔性化。
柔性是指机床适应加工对象变化的能力。数控机床柔性化正朝着两个方向努力：一是数控机床的单机柔性化，二是向单元柔性化和柔性化发展。
高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。 工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应，机床也朝能发展。机床已逐渐发展成为化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。 ③实时多的操作。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。 （2）关键功能部件的技术水平、制造逐年稳步，功能逐步完善，部分性能指标接近**水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A/C 轴数控铣头、高速工具、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。
机器人使柔性化组合效率更高，机器人与主机的柔性化组合使得柔性更加灵活、功能进一步扩展、加工效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床等组成多种形式的柔性生产线，并以开始应用。
（4）高精度化。
精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了普通机电产品的性能、和可靠性，其装配时的工作量从而装配效率的需要。目前数控机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.01um左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可达到0.05um左右，形状精度可达到0.01um左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001um），主轴回转精度要求达到0.01-0.05um，加工圆度为0.1um，加工表面粗糙度Ra=0.003um等。通过机床结构设计、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制、温度和振动等动态误差补偿技术，机床加工的几何精度，形位误差、表面粗糙度等，从而亚微米、纳米级超精加工时代。
闸北磨床回收（闸北磨床回收中心）1886215155918862151559 王磊 闸北机床回收 闸北回收机床 闸北二手机床回收 闸北旧机床回收 闸北收购机床 闸北数控机床回收 闸北回收旧机床 闸北回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收（5）多功能化。
现代数控由于采用了多CPU结构和分级中断控制，因此在一台数控机床上可以同时进行零件加工和程序编制。同时为了适应自动化技术的不断发展，适应工厂自动化越来越大的要求，为了使数控机床更易于柔性制造和计算机集成制造的控制网络中，机床数控的接口数据交换能力和通信能力在不断加强。一般的数控都具有RS-232C和RS-422高速远距离串行接口，通过网卡连成局域网，可以实现几台数控机床之间的数据通信，也可以直接对几台数控机床进行控制。如SIMMENS公司的Sinumeric850/880设置有SINEC H1网络接口和MAP网络接口，通过网络接口可将数据连接到SINMENS的SINEC H1网络和MAP工业局域网络中。FANUC公司的FANUC15也配置了类似的网络接口，为了便于接入工业局域网，还可配置MAP 3.0接口板。
（6）性能可靠化。
由于现代机床CNC的模块化、化、通用化和系列化，便于组织批量生产，有利于保证产品。现代CNC大量采用大规模或超大规模集成电路，采用专用芯片及混合式集成电路，了集成度，了元器件的数量，了功耗，从而了可靠性。通过完善的故障诊断功能，实现对内软硬件及外部设备的故障诊断和。利用提示及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计来实现故障自恢复；利用监控检测技术，对发生超程、损坏、过热、、断电等各种意外自动进行相应保护，从而保证数控机床可靠的工作。当前国外数控装置的平均无故障运行时间（MTBF）以达到6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，可靠性大为增强。
（7）插补和补偿多样化。
目前数控机床已可实现多种插补如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补、样条插补等。同时还可实习多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带接近和退出以及相反点计算的半径补偿等。
（8）微型化。
随着微型技术在科研、领域的应用需求日益增大，微型机械与微机电的研究已成为必然趋势。目前工业发达在数控微型化上已经取得了许多成果。Fanuc公司生产的加工加工微型零件的ROBOnanoui五轴联动加工中心以及在这台加工中心上用微型单晶金刚石立铣刀可加工出直径为1mm的人脸浮雕；精微塑性成型加工技术成功地制造出多种微型器件，例如螺纹直径为20-50um的微小螺丝；还研发出重量约34kg，体积为625mm×490mm×380mm的微型机械制造厂。
（9）用户需求多元化。
用户界面是数控和用户之间对话的接口，由于用户需求不同，故用户界面工作量极大，成为计算机研制中困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性的用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和**编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。同时实现了科学计算可视化，这对缩短产品设计周期、产品、产品成本具有重要的意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，在自动编程设计、参数自动设定、补偿和数据的动态处理和显示以及加工的可视化演示方面给用户带来了极大的方便。多媒体技术的广泛应用，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息能力，可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控和生产现场设备的故障诊断、生产参数监测等方面有着重大应用价值。 随着经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行和检查，不仅可以售后服务效率，而且有助于及时改进产品的。 六、信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程、控制、培训、教学、，还可实现数控装备的数字化服务 也已成为机床大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能了各国的认可。然而，近年来，由于经济大低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。规范市场是首要任务 一、超高速和超高精度加工技术 绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的特性和资源效率的**设计理论和。它在不牺牲产品功能、和成本的前提下，考虑产品、制造及其活动对的影响，从而使得产品在整个生命周期中对的负面影响小，资源利用率高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑影响和资源消耗的现代制造，通过绿色生产生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等 老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 ①普遍采用面向总线的功能分布式的体系结构。机床再制造不光购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
